1 保护膜的结构及材料特性
保护膜一般为聚丙烯酸酯型保护膜，聚丙烯酸酯型保护膜的基本结构(图一)：从上到下依次为：隔离层;印刷层;薄膜;胶粘层。[2]
图一 聚丙烯酸酯型保护膜结构
1.1 薄膜
薄膜一般以低高密度聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)为原材料。通过挤压成形、注塑成形、吹塑即可获得。由于聚乙烯价格比较便宜，环保性更佳，90%的薄膜是用聚乙烯做的，以吹塑成形的工艺为主，聚乙烯有许多种类，熔点、密度各有不同。
1.2 胶体
保护膜的好坏的关键是由胶体的特性所决定的。保护膜所用的压敏胶有2种：溶剂型聚丙烯酸酯胶、水溶型聚丙烯酸酯胶，它们有不同的特性。
1.2.1 溶剂型聚丙烯酸酯胶
溶剂型聚丙烯酸酯胶是用有机溶剂作为介质来溶解丙烯酸单体的，胶体非常透明，初粘性比较低，非常耐老化，可长达10年，当暴露在紫外线下时，胶体也会慢慢固化。将薄膜经电晕处理后聚丙烯酸酯胶可直接涂布，不需底涂剂。聚丙烯酸酯胶较硬，流动性差，所以保护膜的粘着力发挥比较缓慢，即使经过压力后，胶体和被贴表面还是不能充分接触，放置30 ~ 60天后，才会充分接触被贴表面从而达到最终粘性，而且最终粘性往往比贴着时的粘性大2 ~ 3倍，保护膜的粘性如果适合板厂切割的话，最终用户撕膜时有可能很费力，甚至撕不掉。
1.2.2 水溶型聚丙烯酸酯胶
水溶型聚丙烯酸酯胶是用水作为介质来溶解丙烯酸单体的，基本上也具备溶剂型聚丙烯酸酯胶的特点，但该胶体要避免、减少与水汽接触，以避免残胶。由于水溶型聚丙烯酸酯胶比较环保，不需要溶剂回收装置，在发展中国家往往采用该胶体来生产保护膜。
1.3 胶体的特性
1.3.1 粘着力
指在一段时间后，将保护膜从被贴表面剥离所需要的力。粘着力与被贴材料、压力、贴膜时间、撕膜时的角度、温度有关。一般随着时间和压力的上升，粘着力也会上升，保护膜的粘性不能升高过多，以确保撕膜时不残胶。一般用180度剥离实验来测粘着力。
1.3.2 内聚力（词条“内聚力”由行业大百科提供）
指胶体内部的强度，作为保护膜的胶体内聚力必须非常高，否则在撕开保护膜时，胶体内部会开裂造成残胶。内聚力的测量方法：将保护膜贴在不锈钢表面上，在保护膜上悬挂一定重量的砝码，来测量需要多少时间保护膜被砝码拉脱。如果粘着力大于内聚力的话，撕掉保护膜，胶分子之间的连接键将会断裂造成残胶。
1.3.3 附着力
指胶体和薄膜的结合力。如果粘着力大于附着力的话，撕掉保护膜，胶分子和薄膜之间的连接键将会断裂，造成残胶。
1.3.4 耐紫外线性
聚丙烯酸酯胶耐紫外线，透明聚丙烯酸酯胶保护膜加了紫外线稳定剂后，它的耐紫外线可达3 ~ 6个月。一般用气候模拟设备来检验保护膜的耐紫外线强度，通过调节温度和辐射强度并用冷凝水来模仿气候变化，每3小时高湿环境和7小时紫外线照射为一循环，50小时循环实验等于大约相当于室外放置一个月。[3]
2 保护膜的生产
2.1 吹塑薄膜的生产
在加热的滚筒内，聚乙烯粒子被螺杆推进到圆形的模头口，压缩空气将熔融液吹胀，通过风冷后，收卷成膜。吹塑薄膜横向和纵向的性质是不一样的，保护膜的机器方向的延伸率一般大于180%，横向的延伸率一般大于380%。但延伸率的大小和机械强度成反比，延伸率过大(如大于500%)，则薄膜的机械强度往往会很低，易造成保护膜在运输、搬运过程中破损，而且在解卷时，保护膜很容易被拉长，在切板后，保护膜将会回弹、翘边。
2.2 胶体的涂布
电晕过的薄膜可直接涂聚丙烯酸酯胶，不需要涂底涂剂。然后保护膜通过较长的空气加热通道(80 ~ 120℃)，以确保水或溶剂被蒸发掉，接着保护膜经冷却辊冷却，最后收卷。
2.3 复卷、分切、存放
保护膜在涂布机上被直接复卷成客户所需要的长度。如果客户需要保护膜的外观漂亮，没有气泡包裹，可用高质量的复卷机重新复卷，才能确保没有空气的包裹。对于短的保护膜(500米以下)，可用直刀来分切。超过500米，用直刀分切时产生的热量可能使聚乙烯融化，造成难以解卷，甚至解卷撕烂膜。保护膜一般可在室温30℃，无阳光直射的仓库中存放12个月，温度越高，存放期越短，每高10℃，存放期将降低一半。
3 保护膜的使用
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