板材之家讯：
【 10月22日 记者小静】10月12日，青海国鑫铝业公司挤压分厂在1880USTon挤压机上进行了实心锭穿孔工艺的大胆探索。在试验中，穿孔压力比预期的小，试验取得了初步成功。
为了减轻熔铸分厂的工作压力，提高挤压机生产效率和产品质量，降低生产成本，工艺处精心计算，配合生产处进行了7020无缝管材的实心锭穿孔试验。7020合金属超硬合金，目前在国内尚无超硬合金实心锭穿孔工艺。此次用作试验的7020合金铸锭规格为φ178×245mm,要求的挤压规格为φ78×70×4.0mm。用实心锭挤出的制品在产品质量上要优于用空心锭挤出的制品，并可有效降低生产成本，提高成品率。
本次试验，在解决了熔铸分厂小规格空心棒生产难题的同时，也解决了下一步准备在100MN挤压机上为1100USTon、1880USTon挤压机生产空心锭毛料的问题。在本次试验取得初步成功的基础上，生产处接下来要对其它系列更多规格的合金在多台双动挤压机上进行实心锭穿孔试验。如果取得成功，将填补国内硬铝、超硬铝合金实心锭穿孔的技术空白。据悉，7020合金订单产品共有10吨，生产处拟采用实心锭穿孔技术完成。
值得一提的是，本次的实心锭穿孔试验也验证了生产处前期挤压机工具改造的成功。先前用台湾梅瑞公司提供的方案加工挤压工具，但频繁出现断针现象。公司生产处组织模具、工艺、挤压分厂经过多次分析、计算、论证，对梅瑞公司提供的方案进行了改进，将直螺纹配合改为锥镙纹配合，同时又加大了针后端的连接螺纹直径等。经过多次试制，挤压工具改造趋于成功，有效降低了断针频率和挤压机的待机率，提高了工作效率。
目前，挤压分厂实心锭穿孔工艺仍在试验完善中。【完】
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