板材之家讯：氧化铝件的镜面效果来源于两个方面, 一是基材本身要达到镜面, 二是氧化膜要高度清纯透明.
根据楼主的介绍, 基材本身已经做到了镜面. 那么问题就是出在氧化膜上啰.
草酸氧化膜和铬酸氧化膜带有颜色, 不是清澈透明的, 自然不在考虑之列.
对硫酸氧化膜而言, 影响透明度的因素主要有: 氧化膜纯度/ 氧化膜厚度/ 氧化膜孔隙率/ 封孔质量.
氧化膜中如果裹挟有过多的 硅/ 锰/ 铁/ 铜/ 铬等杂质离子(或原子), 氧化膜的纯度就低, 透明度就会下降.
氧化膜虽然是透光的, 但也会有一些光散射损失. 氧化膜厚度增加时透明度也会下降.
氧化膜的针孔是光散射的主要根源, 孔隙率越高光散射就越多. 特别是针孔呈显著的喇叭形时, 光散射会急剧增加, 透明度就会迅速下降.
封孔物质是勃姆石, 常温封孔时还有氢氧化镍和氟铝酸盐, 它们都是透明的, 因此正常的封孔基本上不会降低氧化膜的透明度. 但是如果发生过封孔, 所形成的粉霜就全部成为光散射质点, 就会使氧化膜的透明度大幅降低.
所以, 改善氧化膜的透明度应从 提高氧化膜纯度/ 控制氧化膜厚度/ 降低氧化膜孔隙率/ 保证封孔适度 这四个方面入手.
氧化膜中的杂质主要来源于铝件本身, 次要来源是氧化槽液. 因此, 适当降低铝件中合金元素的含量, 尽量降低铝件的杂质含量, 甚至选用高纯铝都能提高氧化膜纯度. 降低槽液中的杂离子, 保持槽液新鲜也能提高氧化膜纯度.
氧化膜厚度以控制在10-12um为宜, 如果产品标准不要求氧化膜厚度>=10um, 则最好将氧化膜厚度控制在6-8um.
氧化膜的孔隙率主要取决于溶膜速度, 溶膜越快则孔隙率越大. 溶膜速度与硫酸浓度/ 槽液温度/ 电流密度成正变关系, 因此, 适当降低硫酸浓度/ 槽液稳度/ 电流密度过都会降低氧化膜的孔率.
关于封孔, 主要是控制好温度和时间, 避免出现过封孔. 如果是常温封孔, 还要调整好镍/ 氟含量及其比例, 特别是氟离子含量不能太高. 如果出现了过封孔, 可将铝件浸入稀硝酸中退除粉霜.
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